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要管理如此众多的成品、半成品、物料，显然需要高超的管理水平。仓库的管理水平，往往能够决定整个生产过程是否顺畅、整体效率能否提高。这一点在很多企业未能够被重视，来料是否及时、物料是否备齐、通道是否顺畅、标识是否清楚、库容是否足够等无不影响着生产的各个环节。
显然，采取精细化管理是仓储管理的必然选择，要将粗糙、落后的管理方式，向精确、协同的方式转变，如此才能提升竞争力。精细化管理必须充分利用现代的管理科学和先进技术，在对效益与效率的不断评估权衡中实现管理水平的持续提升——我们不难理解，精细化是一个过程，是一个持续的、漫长的、管理优化的推进过程。那么在这一过程中我们应该如何把握节奏呢？就像跑马拉松一样，我们该如何科学合理地分配自己的体能呢？
精细化管理也存在“短板效应”，它的最终效果是由精细化程度最差的那个部门决定的。因此精细化管理需要整个工厂的配合，各个部门都应该参与进来，这是一项系统性工程。在实际管理过程中，每一个部门的每一个员工都需要遵守相关的规定。
用5S管理法则实现仓库精细化管理
5S管理法则是现代企业通行的管理方法，5S管理法则包含五种要素：整理、整顿、清扫、清洁、素养。整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的物品坚决清理掉，目的是腾出空间，防止物品混用、误用；整顿是指把物品分门别类地摆放好，并且做好标识，使工作场所一目了然，避免过多的物品堆积在一起；清扫是指将工作场所打扫干净，使仓库的地面连同物品保持干净，这样做是出于维护生产安全、提升生产品质的目的；清洁与清扫比较接近，是指经常性地做整理、整顿、清扫工作，并对以上三项活动定期或不定期地监督检查；素养是指让每个员工都养成良好的习惯，遵守规章制度，用饱满的精神开展工作。